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金属波纹管的制造过程

点击数:192020-07-30 18:07:36 来源: 金属波纹管-金属软管-不锈钢波纹管-不锈钢金属软管-金属波纹管厂家

金属波纹管的制造过程

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金属波纹管的制造过程


金属波纹管的制造过程金属波纹管的制造从原材料的选择开始,通过诸如管坯制造,波纹管成形,成形,成形,热处理,表面处理,质量检查等主要过程链接满足设计要求的波纹管。波纹管是具有复杂形状和高性能要求的薄壳组件。它具有许多制造过程和复杂过程。因此,在制造波纹管时,正确的工艺设计和实施至关重要。 1波纹管管坯的制造过程金属波纹管管坯分为无缝管坯和接缝管坯。无缝管毛坯的制造取决于不同的原材料。使用不同的加工方法制造。随着材料的增加,工厂可提供壁厚为0.1〜0.3mm,外径为φ10〜60mm的长不锈钢薄壁无缝管。这种无缝管具有较高的表面光洁度,但壁厚公差较大(+/- 0.03mm)。它通常用于制造性能要求低的螺旋波纹管和环形波纹管。金属波纹管生产厂可以使用0.8〜1mm厚的金属板(带)材料或0.5〜1mm的标准薄壁管,通过多次拉伸或旋压拉伸工艺生产各种规格的波纹管坯。该工艺可以生产出具有高表面光洁度,小壁厚公差(<= + /-0.005mm)和短长度的管坯,用于制造更高要求的波纹管。接缝管毛坯的制造通常是通过选择所需厚度的板或带,然后在卷取后使用特殊的对接焊来形成的。接缝坯料的质量直接取决于板(带)材的质量和焊接的质量。一般来说,其壁厚公差更易于控制。 1.1多次细化和深冲制造工艺多次细化和深冲制造工艺适用于制造管坯长度小于300mm的波纹管坯。该过程主要包括落料,多次深冲,多次热处理和多次变更。薄图。 1.2钢球纺丝稀疏和拉深的制造工艺和设备钢球纺丝稀疏和深拉是在高速旋转的情况下,在冲头,模具和钢球之间滚动而产生的空白拉丝和稀疏。处理方法。冲头(或冲模)的高速旋转驱动钢球自身旋转,并沿毛坯的圆周高速旋转。当将毛坯轴向输送到冲头时,材料会受到正向和切向力的影响。变形了1.3焊接管坯的制造工艺采用焊接法制造波纹管管坯是一种生产效率高,成本低,壁厚易于控制,适应性强的工艺方法。目前,它主要用于制造用于伸缩缝的大直径波纹管坯和用于制造软管的管坯。波纹管管坯的焊接目前主要采用气体保护直流氩弧焊,微弧等离子焊和激光焊。焊接厚度为0.1mm〜1mm,材料为1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni9,00Cr17Ni14Mo2和GH169。 1.4多层波纹管坯的制造多层波纹管具有较高的耐压性,较小的刚性和较大的位移。它通常用于制造无泄漏阀的金属膨胀节和波纹管。多层伸缩缝波纹管的内径通常超过φ80mm。它的大多数坯料在套筒之间留有预留的间隙进行焊接。在将相应的坯料层分别焊接之后,可以依次套上套管。多数用于阀门的多层波纹管的内径小于φ60mm,并且多层管破裂,并且有不同的制造方法。一种是根据预留的套管间隙,通过轧制或旋压工艺制成相应的管坯层,然后依次套入多层管坯。另一种方法是选择基本的管坯,然后使用直径减小或扩展过程转换相应的管坯层。然后,将管依次套入多层管坯中。由于这种修改的精度比轧制和旋转管的直径公差低,因此保留的套管间隙略大。对于多层坯料的套管,根据波纹管产品对夹层质量的不同要求,硬套管和软套管可以采用两种方法。在完成的硬管毛坯内表面和外表面清洁后,将其直接套上套管,然后进行固溶或退火热处理。该方法需要在外壳后进行热处理和酸洗,并且难以确保光滑和清洁的夹层表面并且在层之间没有多余的东西。首先对硬管进行热处理和酸洗。获得光滑的表面质量后,将其软化。处于状态的套管可以可靠地保证波纹管产品的质量。

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